गुणवत्ता आश्वासन और गुणवत्ता नियंत्रण | परिभाषा-अंतर-तरीके-प्रक्रिया

जब आप गुणवत्ता नियंत्रण के बारे में समस्याएँ खोज रहे हों, तो आप भ्रमित महसूस कर सकते हैं। क्योंकि कभी-कभी आप "गुणवत्ता आश्वासन" देख सकते हैं। "गुणवत्ता नियंत्रण" और "गुणवत्ता आश्वासन" कभी-कभी मिश्रण में उपयोग किए जाते हैं। लेकिन वास्तव में, वे अलग हैं और उन्हें एक ही अर्थ के साथ प्रयोग नहीं किया जाना चाहिए।

गुणवत्ता आश्वासन (क्यूए) क्या है?

गुणवत्ता आश्वासन उत्पादन गतिविधियों और आवश्यकताओं की योजना बनाना है और यह सुनिश्चित करना है कि इन आवश्यकताओं को संपूर्ण विकास और निर्माण प्रक्रिया में पूरा किया जाएगा।

उदाहरण के लिए एक नया हाई-एंड घड़ी उत्पादन लें।

क्यूए को घड़ी अनुसंधान करना है, घड़ी के डिजाइन का मूल्यांकन करना है, घड़ी की बिक्री और व्यवसाय का विश्लेषण करना है, ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं से संपर्क करना है, आदि। इन प्रक्रियाओं के दौरान, क्यूए उन संभावित समस्याओं का पूर्वाभास कर सकता है जो अभी तक घड़ियों में नहीं हुई हैं। फिर क्यूए इन समस्याओं को रोकने के लिए उत्पादन प्रक्रियाओं और मानकों को पूर्व-परिभाषित करेगा। गुणवत्ता नियंत्रण (क्यूसी) क्या है?

गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादों का निरीक्षण और परीक्षण करने के लिए एक व्यावहारिक गतिविधि है और तैयार उत्पाद गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करते हैं।

उदाहरण के लिए अभी भी नई हाई-एंड घड़ी का उत्पादन लें।

QC निरीक्षण घड़ियों का उत्पादन किया गया है। QC दोषपूर्ण उत्पादों को ढूंढता और अस्वीकार करता है, जैसे खरोंच वाली घड़ियां या गलत रंग पेंट किया हुआ। इन दोषपूर्ण घड़ियों को यह सुनिश्चित करने के लिए फिर से काम करने के लिए कहा जाएगा कि आपके पास भेजा गया सामान आपकी आवश्यकताओं को पूरा करता है।

गुणवत्ता आश्वासन (क्यूए) वी.एस. गुणवत्ता नियंत्रण (क्यूसी)

QA और QC के बीच बेहतर अंतर करने के लिए, उनके अंतर को मोटे तौर पर निम्नलिखित बिंदुओं में विभाजित किया जा सकता है।

1. अलग फोकस

क्यूए का उद्देश्य उत्पादों पर होने वाली किसी भी गुणवत्ता की समस्या को रोकना है। यह सक्रिय है।

QC का उद्देश्य समस्या होने पर दोषपूर्ण उत्पादों को ढूंढना और अस्वीकार करना है। यह प्रतिक्रियाशील है।

2. अलग अभिविन्यास

क्यूए उत्पादन गतिविधियों और मानकों को पहले से व्यवस्थित करता है और यह सुनिश्चित करता है कि परियोजना के संपूर्ण विकास जीवन चक्र में उनका पालन किया जाए। इस प्रकार, यह एक रेखा कार्य है। यह प्रक्रिया-उन्मुख और अपेक्षाकृत दीर्घकालिक है।

QC उत्पादों का निरीक्षण तब या बाद में करता है जब वे निर्मित होते हैं। इसमें केवल जीवन चक्र का परीक्षण चरण शामिल है। इस प्रकार, यह एक कर्मचारी कार्य है। यह परिणाम-उन्मुख और अपेक्षाकृत अल्पकालिक है।

3. अलग समारोह

क्यूए को प्रबंधकीय उपकरण के रूप में देखा जा सकता है। यह उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए संपूर्ण विकास जीवन चक्र को नियंत्रित और निर्देशित कर सकता है।

क्यूसी को बाजार में प्रवेश करने से पहले सत्यापन उपकरण, दोषों को खोजने और सुधारने के रूप में देखा जा सकता है।

4. अलग जिम्मेदारी

क्यूए में गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न लोगों और विभागों के साथ संवाद करना शामिल है। इसलिए अलग-अलग काम निपटाने के लिए बड़ी टीम की जरूरत होती है।

क्यूसी में गुणवत्ता को मापने के लिए ज्यादातर कारखाने में उत्पाद निरीक्षण और परीक्षण शामिल होता है। इसलिए इसके लिए उत्पाद निरीक्षण/परीक्षण में विशेषज्ञता रखने वाली एक छोटी टीम की आवश्यकता होती है।

यदि क्यूए पूरा हो गया है, तो क्या क्यूसी अभी भी आवश्यक है?

यदि आप एक पूरी तरह से नया उत्पाद विकसित करना चाहते हैं, और आपकी टीम ने "QA" में उत्पादन योजनाएँ और स्थापित मानक बनाए हैं, तो आप यह कैसे सुनिश्चित कर सकते हैं कि इन सभी पूर्व-निर्धारित चीजों का परियोजना के पूरे जीवन चक्र में सही ढंग से और पूरी तरह से पालन किया जा सकता है?

इसका उत्तर यह है कि QC आमतौर पर QA किए जाने के बाद आयोजित किया जाता है। क्यूए लोगों को अपराधों से बचाने के लिए कानून और नियम बनाने जैसा है। जबकि कानून और नियमों का उल्लंघन होने पर अपराधियों को पकड़ने के लिए QC एक पुलिसकर्मी की तरह है।

यदि पूर्व-निर्धारित प्रक्रियाओं और मानकों का पालन नहीं किया जाता है, तो उत्पादों के साथ कुछ समस्याएँ होंगी। फिर QC दोषों को खोजने और ठीक करने के लिए उत्पादों को मापता है। इसलिए, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए QA के बाद भी QC की आवश्यकता है।

क्या अधिक है, सभी सोर्सिंग परियोजनाओं के लिए क्यूए की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन लगभग सभी को क्यूसी की आवश्यकता होती है। यदि आप कुछ सामान्य सामान खरीदते हैं, जैसे कप और बोतलें, या यदि आप लोगो जैसे कुछ सरल अनुकूलन करते हैं, तो क्यूसी द्वारा विभिन्न सोर्सिंग चरणों में सामानों का निरीक्षण करना पर्याप्त है।

गुणवत्ता नियंत्रण के तरीके

क्यूसी यह सुनिश्चित करने के लिए एक आवश्यक प्रक्रिया है कि उत्पाद अंततः आपकी आवश्यकताओं और अनुपालन को पूरा करते हैं। यह कैसे काम करता है? तीन सामान्य तरीके हैं।

निरीक्षण - अनुरूपता सुनिश्चित करने के लिए निर्दिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर उत्पादों या सेवाओं का निरीक्षण करें।
परीक्षण - सीपीएसआईए जैसी विशेष सुरक्षा और अनुपालन आवश्यकताओं के होने पर उत्पादों का परीक्षण प्रयोगशाला में करें।
सांख्यिकीय उपाय - नमूनाकरण, संभाव्यता की गणना, आदि जैसे उपायों के माध्यम से गुणवत्ता मानकों को बनाए रखना।

उत्पाद निरीक्षण सबसे आम तरीका है। यह दोषों को फ़िल्टर करने, कारणों का विश्लेषण करने और सुधार करने के लिए उत्पादन के प्रत्येक चरण में हो सकता है। दो सामान्य प्रकार के निरीक्षण का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, 100% निरीक्षण और नमूना निरीक्षण।

100% निरीक्षण

100% निरीक्षण का अर्थ है उपस्थिति, कारीगरी, कार्य, सुरक्षा, अनुपालन, पैकेज आदि सहित प्रत्येक आइटम की एक-एक करके जाँच करना। आमतौर पर, ये उत्पाद उच्च-मूल्य वाले होते हैं या विनिर्देश के अनुरूप होने के लिए विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

नमूना निरीक्षण

नमूना निरीक्षण केवल उत्पादों की एक चयनित मात्रा का परीक्षण करता है। निरीक्षण परिणाम तय करेगा कि पूरी इकाई को स्वीकार करना है या अस्वीकार करना है। नमूना निरीक्षण आमतौर पर विनिर्माण गुणवत्ता नियंत्रण के हर अलग-अलग चरण में उपयोग किया जाता है। यह अपेक्षाकृत विश्वसनीय परिणामों के साथ आपके व्यवसाय के लिए पैसा और समय बचा सकता है।

स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर (एक्यूएल)

AQL नमूना निरीक्षण का मानक है। यह आपको बताता है कि कितने दोषपूर्ण उत्पादों को स्वीकार्य माना जाता है। उदाहरण के लिए, AQL 2.5 लगभग 5% दोषपूर्ण दर है। और आप अपने उत्पादों के अनुसार आपूर्तिकर्ता के साथ एक्यूएल पर चर्चा कर सकते हैं। 

AQL में, तीन सामान्य निरीक्षण स्तर (I, II, और III) हैं, और स्तर Ⅱ का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है। नमूना निरीक्षण योजनाएँ AQL के अनुसार बनाई जाती हैं। उदाहरण के लिए, यदि आप गुणवत्ता निरीक्षकों को AQL 2.5, सामान्य निरीक्षण स्तर II और लॉट साइज 80 बताते हैं, तो वे निम्नलिखित दो चार्टों के अनुसार अंतिम नमूना निरीक्षण योजना बनाने में मदद करेंगे।

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गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया

उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, आपूर्तिकर्ता चयन से लेकर उत्पाद भंडारण तक, प्रत्येक चरण में गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है। आमतौर पर, समग्र प्रक्रिया में चार गुणवत्ता निरीक्षण प्रकार होते हैं।

आपके उत्पादों, आपके आपूर्तिकर्ताओं, आपकी लागत और अन्य कारकों के आधार पर, आप वह चुन सकते हैं जिसकी आपको आवश्यकता है। हालांकि, यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि शिपमेंट से पहले सभी निरीक्षण चरणों को छोड़ देने से त्रुटिपूर्ण आउटपुट के कारण नुकसान हो सकता है।

जैसा कि नाम से पता चलता है, पीपीआई उत्पादन शुरू होने से पहले आयोजित किया जाता है। जब आप एक नए आपूर्तिकर्ता के साथ काम करना शुरू करते हैं या एक बहुत बड़े अनुबंध पर हस्ताक्षर करते हैं, तो पीपीआई विशेष रूप से महत्वपूर्ण होता है।

पीपीआई आपकी मदद कर सकता है:

मापें कि निर्माता की क्षमता आपकी आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं।
सुनिश्चित करें कि निर्माता आपकी आवश्यकताओं को जानते हैं।
सत्यापित करें कि आपूर्तिकर्ता उत्पादन के लिए तैयार है या नहीं।
प्रोडक्शन शेड्यूल को स्पष्ट रूप से जानें, जैसे प्रोडक्शन टाइमलाइन, शिपिंग डेट आदि।
कच्चे माल और घटकों की मात्रा और गुणवत्ता तक पहुंचें।

पीपीआई आमतौर पर जिन चीजों की जांच करता है:

कारखाने की उत्पादन लाइनें और क्षमता
कारखाने की सुविधाएं और उपकरण
कच्चे माल और घटक
प्रोटोटाइप और नमूने
एक पहला उत्पाद

जैसा कि कहा जाता है, एक अच्छी शुरुआत आधी लड़ाई है। ये सभी आपूर्ति श्रृंखला के बाधित होने के जोखिम को कम करने में आपकी मदद कर सकते हैं और इन मुद्दों पर अपने आपूर्तिकर्ताओं के साथ बाद में संचार को कम करके आपकी ऊर्जा बचा सकते हैं।

लेकिन पीपीआई का मतलब यह नहीं है कि आप भविष्य के उत्पादन को नजरअंदाज कर सकते हैं। इसकी कुछ सीमाएँ होती हैं। उदाहरण के लिए, एक भ्रामक कारखाना भविष्य की उत्पादन प्रक्रिया में मशीनरी या कच्चे माल को बदल सकता है, जिसका पीपीआई निरीक्षण नहीं कर सकता है। इनके लिए, उत्पादन के दौरान निरीक्षण अधिक उपयोगी हो सकता है।

उत्पादन निरीक्षण के दौरान (DPI/DUPRO)

डीपीआई आयोजित किया जाता है जबकि उत्पादन चल रहा है। यदि आपके उत्पादों की सख्त गुणवत्ता और अनुपालन आवश्यकताएं हैं, तो DPI विशेष रूप से उपयोगी है। यदि आपको पीपीआई के दौरान कुछ गुणवत्ता संबंधी समस्याएं मिली हैं, तो डीपीआई काफी आवश्यक है।

DPI आमतौर पर तब होता है जब केवल 10-15% उत्पाद पूरे होते हैं, ताकि किसी भी गुणवत्ता की समस्या का समय पर पता लगाया जा सके और देरी और पुन: कार्य से बचने के लिए हल किया जा सके।

इस सीमा के तहत बहुत जल्दी जाँच करने पर विचार कर सकते हैं। क्योंकि पहले तैयार उत्पाद ज्यादा नहीं हैं और औसत गुणवत्ता का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकते हैं।
इस सीमा से अधिक देर से जाँच करने पर विचार कर सकते हैं। चीन में कई कारखानों का बड़े पैमाने पर उत्पादन होता है। जब 60% उत्पाद समाप्त हो जाते हैं, तो शायद अन्य 30% उत्पादों का उत्पादन किया जा रहा हो। यदि आप इस समय केवल DPI का संचालन करते हैं और कुछ गुणवत्ता संबंधी समस्याएं पाते हैं, तो वे पहले से ही 90% उत्पादों में दिखाई दे सकती हैं।

यदि अधिकांश उत्पादों पर फिर से काम करने की आवश्यकता है, तो डिलीवरी के समय में देरी होगी और लागत में वृद्धि होगी। इस प्रकार, आप यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक प्रमुख उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादों का बेहतर निरीक्षण करेंगे कि प्रत्येक चरण में संचालन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

उदाहरण के लिए, यदि आप धातु के बक्से का निर्माण करना चाहते हैं जिसके लिए इंजेक्शन मोल्डिंग और पेंटिंग की आवश्यकता होती है। फिर आप किसी भी संभावित समस्या को खोजने और हल करने के लिए तीन चरणों में से प्रत्येक का बेहतर निरीक्षण करेंगे, जैसे कि मोल्ड का आकार, असेंबली विधि और चित्रित रंग सही हैं या नहीं।

डीपीआई आमतौर पर कवर करती है:

निर्माण के दौरान उत्पादन की स्थिति
अर्ध-तैयार और तैयार उत्पादों का यादृच्छिक नमूनाकरण
समयरेखा जाँच
पैकेज और पैकेजिंग सामग्री

हालाँकि, PPI और DPI दोनों सीमित हैं। अभी भी कुछ छिपी हुई समस्याएं हो सकती हैं। क्या अधिक है, चीनी कारखाने उत्पादन के अंत में लेबलिंग और पैकिंग को पूरा करते हैं। इस प्रकार, एक डीपीआई का अंतिम यादृच्छिक निरीक्षण (एफआरआई) द्वारा पालन किया जाना चाहिए।

प्री-शिपमेंट इंस्पेक्शन (PSI)/ फाइनल रैंडम इंस्पेक्शन (FRI)

पीएसआई तैयार उत्पादों पर किया जाता है जब ऑर्डर का कम से कम 80% पैक किया जाता है और शिपमेंट के लिए तैयार होता है। मानकों और विनिर्देशों के अनुसार दोषों का निरीक्षण करने के लिए भेजे जाने से पहले उत्पादों को यादृच्छिक रूप से जांचा जाता है। उत्पाद भेजने से पहले सुधारात्मक कार्रवाई करने का यह आपका आखिरी मौका है।

पीएसआई में आमतौर पर शामिल चीजें:

मात्रा सत्यापन - सही मात्रा सत्यापित करने के लिए शिपिंग कार्टन की गणना करें।
अनुरूपता सत्यापन, जैसे आकार, रंग, वजन, सामग्री, अंकन, लेबलिंग, आदि।
कॉस्मेटिक और कारीगरी निरीक्षण - किसी भी दृश्य दोष को खोजने के लिए नमूना निरीक्षण।
कार्य और सुरक्षा परीक्षण, जैसे विद्युत सुरक्षा परीक्षण।
आयात और बिलिंग के लिए रिपोर्ट जारी करें।

अमेज़न एफबीए निरीक्षण

Amazon FBA निरीक्षण, Amazon को भेजे जाने वाले माल का एक विशिष्ट प्री-शिपमेंट निरीक्षण है। यह तब भी आयोजित किया जाता है जब उत्पाद पैक किए जाते हैं और शिपमेंट के लिए तैयार होते हैं। Amazon स्टोर पर सूचीबद्ध होने से पहले आपके उत्पादों को Amazon उत्पाद चेकलिस्ट को पूरा करना होगा।

Amazon FBA निरीक्षण यह सुनिश्चित कर सकता है कि किसी Amazon FBA आवश्यकताओं के कारण आपके उत्पादों को Amazon वेयरहाउस द्वारा अस्वीकार नहीं किया जाएगा। साथ ही, यह खराब उत्पाद समीक्षाओं की संभावना को कम करने में मदद कर सकता है जिससे आपके अमेज़न स्टोर को भारी नुकसान हो सकता है।